Analysieren Sie die fünf Ursachen und Lösungen von Präzisionsfehlern von CNC-Werkzeugmaschinen

Analysieren Sie die fünf Ursachen und Lösungen von Präzisionsfehlern von CNC-Werkzeugmaschinen

1 ist der Verarbeitungsbogeneffekt nicht ideal, die Größe ist nicht vorhanden

Ursache des Fehlers: Die Überlappung der Vibrationsfrequenz führt zu Resonanz; die Verarbeitungstechnologie; die Parametereinstellung ist unangemessen, die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß, die Bogenbearbeitung ist außerhalb des Schritts; Die Lockerheit durch den Schraubenspalt ist groß oder die Schraube ist zu fest. Abrieb.

Lösung: Finden Sie die Teile, die Resonanz erzeugen, ändern Sie ihre Frequenz, vermeiden Sie Resonanz; die Verarbeitungstechnologie des Werkstückmaterials berücksichtigen und das Programm vernünftig gestalten; Für Schrittmotor kann die Verarbeitungsrate F nicht zu groß eingestellt werden; ob die Maschine fest installiert ist, reibungslos platziert ist, schleppt ob die Platine nach dem Verschleiß zu eng ist, der Spalt vergrößert oder der Werkzeughalter locker ist; usw.; Den Zahnriemen austauschen. Metallverarbeitung WeChat, der Inhalt ist gut, verdient Aufmerksamkeit.

2, in der Massenproduktion ist das Werkstück gelegentlich außerhalb der Toleranz

Die Fehlerursache: Die Vorrichtung muss sorgfältig geprüft werden. Aufgrund der durch das Klemmen verursachten Dimensionsänderungen muss das Werkzeug unter Berücksichtigung der Bedienungsmethode des Bedieners und der Zuverlässigkeit der Klemmung verbessert werden, so dass der Anwender die Fehleinschätzung des Geräts vermeiden kann menschliche Fahrlässigkeit so weit wie möglich; Das numerische Steuersystem kann, wenn die externe Stromversorgung schwankt oder gestört ist, der Interferenzimpuls automatisch erzeugt und der Antrieb an den Antrieb gesendet werden, um den überhöhten Impulsantriebsmotor zu empfangen, der darunter liegt, oder weniger.

Lösung: Verstehen Sie die Regeln, versuchen Sie einige Anti-Interferenz-Maßnahmen zu verwenden, z Die Verbindung ist fest, der Erdungskontakt ist am nächsten und alle Maßnahmen zur Vermeidung von Interferenzen werden getroffen, um Systemstörungen zu vermeiden.

3. Die Bearbeitung eines Teils des Werkstücks ändert sich, und die Abmessungen der anderen Prozesse sind genau.

Fehlerursache: Ob die Parameter des Programmbausteins sinnvoll sind, ob es sich innerhalb der vorgegebenen Spur befindet, ob das Programmierungsformat den Anforderungen des Handbuchs entspricht

Lösung: Befindet sich im Gewindeblock ein chaotischer Zahn, wird bei falscher Ganghöhe sofort die periphere Konfiguration (Encoder) des Bearbeitungsgewindes und der Zielfaktor der Funktion zugeordnet.

4. Jeder Prozess des Werkstücks hat ein zunehmendes oder abnehmendes Phänomen.

Fehlerursache: Programmierfehler; unangemessene Einstellung der Systemparameter; falsche Konfigurationseinstellung; Mechanische Getriebekomponenten unterliegen regelmäßigen periodischen Änderungen

Lösung: Prüfen Sie, ob die vom Programm verwendeten Anweisungen entsprechend der im Handbuch angegebenen erforderlichen Flugbahn ausgeführt werden. Sie können dies beurteilen, indem Sie die Wahlanzeige wählen. Positionieren Sie die Messuhr am Anfang des Programms, damit die Platine nach dem Programmende wieder in die Ausgangsposition zurückkehren kann, und wiederholen Sie dann die Ausführung. Auch wenn Sie die Ergebnisse beobachten, beherrschen Sie die Regeln. prüfen, ob die Systemparameter richtig eingestellt sind oder als geändert betrachtet werden; Die relevante Maschinenkonfiguration wird anhand der Verbindungskalkulationsparameter berechnet, um die Anforderungen zu erfüllen, ob das Impulsäquivalent genau ist. Überprüfen Sie das Getriebe der Maschine auf Beschädigungen und Getriebe. Überprüfen Sie, ob die Kupplung gleichförmig ist. Überprüfen Sie die Periodizität und das regelmäßige Auftreten von Ausfällen. Wenn ja, überprüfen Sie die wichtigsten Teile und geben Sie diese aus.

In 5 ist die durch das System verursachte Dimensionsänderung instabil

Fehlerursache: Die Einstellung der Systemparameter ist nicht sinnvoll. die Arbeitsspannung ist instabil; Das System ist externen Interferenzen ausgesetzt, wodurch das System den Schritt verliert. der Kondensator wird hinzugefügt, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zu einem Verlust des Nutzsignals führt; Signal zwischen System und Fahrer Die Übertragung ist nicht normal; Das System ist beschädigt oder intern.

Lösung: Geschwindigkeit, Beschleunigungszeit ist zu groß, Spindeldrehzahl, Schnittgeschwindigkeit ist angemessen, ob die Parameteränderung des Bedieners zu einer Änderung der Systemleistung führt; Spannungsregler installieren; Erdungskabel und bestimmen, dass die Verbindung zuverlässig ist, den Kontakt des Treiberimpulsausganges. Wählen Sie das entsprechende Kondensatormodell aus. prüfen, ob die Signalverbindung zwischen dem System und dem Treiber abgeschirmt ist, ob die Verbindung zuverlässig ist; prüfen, ob das Systemimpulssignal verloren geht oder sich erhöht; Senden Sie das Werk zur Reparatur oder tauschen Sie das Motherboard aus.