1. Der Getriebemotor überhitzt während des Arbeitsprozesses und kann sogar den Getriebeuntersetzungsmotor ausbrennen. Dieses Szenario ist in der Regel häufig und hat normalerweise zwei Faktoren. Zunächst wird der Untersetzungsmotor überlastet. In diesem Fall sollte der Benutzer die Nennleistung und die tatsächliche Last des Getriebemotors überprüfen und auf ein geeignetes Getriebe einstellen. Die zweite ist der Mangel an Schmieröl, fügen Sie einfach rechtzeitig Schmieröl hinzu
2. Abnormales Rauschen wird im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt. Einer ist, dass der Getriebemotor normal arbeitet. In diesem Fall kann es sich um Schleifgeräusche handeln. Das Lager ist beschädigt oder die Zahnradverzahnung ist unregelmäßig. Sie können den Ölzustand des Getriebes vorab überprüfen. Wenn nicht, kontaktieren Sie den Kunden rechtzeitig. Service, die zweite ist instabiles Arbeitsgeräusch, relativ einfach, Ölverschmutzung oder Ölmangel, nach der Methode.
3. Im täglichen Leben denken die Leute vielleicht, dass mehr Öl besser ist, aber sie wissen nicht, dass mehr Öl zu einem solchen Szenario führen wird. Getriebeöl alle sechs Monate wechseln. Fügen Sie Öl in das Ölmessloch des Getriebemotors hinzu, nicht zu viel.
Im Langzeitbetrieb des Getriebereduzierers treten häufig Fehler wie Verschleiß und Leckagen auf, darunter:
1. Der Verschleiß der Lagerkammer des Reduzierstücks, einschließlich des Verschleißes des Gehäuselagerkastens, der Lagerkammer des Kastenlochs und der Lagerkammer des Getriebes.
2. Der Zahnradwellendurchmesser des Reduzierstücks ist abgenutzt, und die Hauptverschleißteile sind der Wellenkopf, die Schlüsselleiste usw.
3. Das Reduzierstück trägt die Lagerposition durch die Getriebewelle.
4. Die Fugenoberfläche des Reduzierers ist undicht.
Für das Verschleißproblem ist die traditionelle Lösung die Maschinenwartung nach Reparaturschweißen oder Bürstenbeschichtung, aber beide haben einige Nachteile: Die thermische Spannung, die durch die hohe Temperatur des Reparaturschweißens verursacht wird, kann nicht vollständig gelöst werden, und Materialschäden sind anfällig für Schäden, aber aufgrund der Begrenzung der Schichtdicke, Die Bürstenplatte fällt leicht ab, Und die beiden oben genannten Methoden bestehen darin, das Metall mit Metall zu reparieren, was weder die "harte zu harte" Übereinstimmungsbeziehung verändern kann, sondern auch zu erneutem Verschleiß führen kann. Einige große Lagerunternehmen können Probleme vor Ort nicht lösen und verlassen sich mehr auf externe Wartung. Um die oben genannten Probleme zu lösen, wurde die Reparaturmethode von Polymerverbundwerkstoffen, die eine starke Haftung und eine ausgezeichnete Druckfestigkeit aufweisen, anderswo weit verbreitet. Die Wartung besteht aus Polymermaterialien, die nicht demontiert und verarbeitet werden müssen und nicht durch die thermische Belastung der reparierten Schweißnähte beeinträchtigt werden, und die Wartungsdicke ist nicht begrenzt.
Für das Leckageproblem muss die traditionelle Methode den Reduzierer zerlegen und öffnen, dann die Dichtung ersetzen oder Dichtmittel auftragen, was zeitaufwendig und mühsam ist, und während des Betriebs treten erneut Leckagen auf. Das Polymerverbundmaterial kann die Leckage vor Ort kontrollieren, und das Material muss eine ausgezeichnete Haftung aufweisen, den durch die Vibration des Reduzierers verursachten Einfluss überwinden und das Leckageproblem des Reduziererbrunnens lösen.
