Wie wählt man den Stecker und die Verdrahtung?
Connector VS fest verdrahtet
1, die erste Runde: Flexibilität
Die Steckverbinderfamilie bietet benutzerfreundlichere und professionellere Anwendungsoptionen, die die Zuverlässigkeit und den Komfort weiter erhöhen. Steckverbinder bieten eine gute mechanische Stabilität und können in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt werden, z. B. hoher Schutz, Temperatur und Vibration, Witterungsbeständigkeit, Haltbarkeit und Optionen mit mehreren Anschlüssen. Die meisten rechteckigen Steckverbinder haben eine modulare Struktur, die der Benutzer konfigurieren kann. Mit verschiedenen Aderendhülsen kann jeder Stecker für verschiedene Signale und Stromversorgungen oder für eine Kombination verschiedener Übertragungsmedien konfiguriert werden: Strom, Signal, Glasfaser, Koaxial, D-Sub und Pneumatik. Neueste innovative Anwendungen wie das Quicklock-Verdrahtungsmodul, Click-to-Connect- und Top-Twist-Locks machen die Installation und Wartung schneller und einfacher als je zuvor.
Die meisten Industrieanlagen, ob im Innen- oder Außenbereich, enthalten eine große Menge elektrischer Verdrahtung zwischen Komponenten und Teilsystemen. Wenn Geräte hergestellt werden, werden OEM-Hersteller normalerweise im Werk zusammengebaut und getestet, dann beim Kunden demontiert, transportiert und zusammengebaut. Die Verwendung von festverdrahteten Geräten bedeutet, dass jede Verbindung demontiert werden muss (normalerweise Hunderte von Verbindungen) und vor der Installation zum Standort des Kunden transportiert werden muss, was viel Arbeit erfordert. Wenn bei der endgültigen Installation ein Verdrahtungsfehler auftritt, kann dies zu Beschädigungen während der Inbetriebnahme des Geräts oder zu Produktionsverzögerungen und hohen zusätzlichen Kosten für die Diagnose und Korrektur des Fehlers führen.
2, die zweite Runde: modularer Aufbau
Konnektor-basierte Verkabelung ist in jeder Phase des Produktlebenszyklus besser als fest verdrahtet.
Die Anschlussverdrahtung ergänzt das modulare mechanische Design. Modulare Ausrüstungs- und Anlagensysteme bestehen aus miteinander verbundenen Funktionsmodulen, die wirtschaftlicher und effizienter sind als herkömmliche Einzelentwurfsmethoden. Standardkomponenten wie Bedienfelder, Motorkomponenten und Stromverteilerkästen können vorinstalliert werden, wobei die Endmontage den Prädiktor und den Steckverbinder miteinander verbindet.
In der Vergangenheit wurden Glasfaserkabel, pneumatische Schläuche und elektrische Kabel mit Druckköpfen und anderen Komponenten, wie z. B. Tintenspendern, über Ummantelungen und Kabel verbunden. Demontieren des Druckkopfes ist jedoch immer eine wichtige Aufgabe. Durch die Integration dieser Eingänge in einen modularen Steckverbinder kann der Druckkopf jetzt schnell demontiert und wieder angeschlossen werden, um die Montage und Reparatur zu beschleunigen. Die Han-Power®T-Steckverbinder von HARTING ermöglichen beispielsweise die Installation oder den Austausch des Motors durch Plug-and-Play-Betrieb, wodurch das Risiko von Ausfallzeiten oder Verdrahtungsfehlern erheblich reduziert wird.
3, die dritte Runde: Raumnutzung
Vorgefertigte Steckerverdrahtungen ermöglichen eine genaue und wiederholbare Messung der Kabellänge. Konnektor-basierte Kabelbaumverbindungen können von Niedriglohnarbeitern oder -unternehmern ohne elektrische Montage hergestellt werden, wodurch Kosten gespart werden. Im eingebauten Zustand sind nur wenige starre oder halbstarre Leitungen erforderlich, um die Punkt-zu-Punkt-Verkabelung vor Beschädigungen zu schützen, und im Falle eines Schadens ist eine umfangreiche Neuverkabelung erforderlich. Einzelne Stromversorgungen und Signale können individuell konfiguriert werden, um unterschiedliche DC-Spannungen oder AC / DC-Stromversorgungen aufgrund häufiger Leistungs- und Signaländerungen unterzubringen. Andernfalls erfordert der Einbau mehrerer Terminals in einem Schaltschrank zusätzlichen Arbeitsaufwand und Material und erfordert mehr Platz. Ein weiteres Beispiel für Arbeitseinsparungen: Der Han-Yellock®-Steckverbinder von HARTING erfordert nur einen Stecker. Durch die Verwendung einer Mehrfachhülse innerhalb des Steckverbinders kann der elektrische Eingangsdraht für jeden Draht bis zu fünf Kontakte bieten.
4, die vierte Runde: Kosten
Warum verwenden OEMs Hardwiring? Der Grund ist, dass Hersteller Angst davor haben, wesentliche Änderungen am Prozess vorzunehmen. Andere können die Kosten für die Montage von fest verdrahteten Systemen vor Ort nicht vollständig verstehen. Sie glauben, dass Steckverbinder eine zusätzliche Option in der Stückliste sind, und ihre Kunden sind nur zum niedrigsten Preis bereit. Die meisten OEMs haben jedoch festgestellt, dass Steckverbinder durch den Vergleich fest verdrahteter Steckverbinder und Steckverbinder zeit- und kostensparender sind. Die meisten Verdrahtungskosten von Steckverbindern fallen nur einmal an. Verglichen mit fest verdrahteten können aufgrund jeder Verdrahtung Fehler auftreten. Verkabelungskosten für festverdrahtete Kabel sind häufig und unvorhersehbar. Die Erfahrung hat gezeigt, dass ungeachtet der internen festverdrahteten Kosten eines Unternehmens zukünftige Installationen oder Garantieleistungen und Reparaturen zusätzliche 30% erfordern.
