In industriellen und kommerziellen Anwendungen werden die meisten Pumpen und Lüfter von AC-Induktionsmotoren angetrieben. Ein "AC-Induktionsmotor" ist ein Asynchronmotor, der auf elektrischen Strom angewiesen ist, um den Rotor zu drehen. Das Drehmoment wird durch den Strom im Rotor erzeugt, der vom Stator erzeugt wird. Das Magnetfeld der Wicklungen wird durch elektromagnetische Induktion erzeugt, und der Rotor dreht sich immer mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als das Magnetfeld. Ein "Permanentmagnet-Synchronmotor" ist auf Magnete angewiesen, um den Rotor zu drehen, der sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das interne rotierende Magnetfeld des Permanentmagnet-Synchronmotors dreht.
Permanentmagnetmotoren müssen einen Antrieb verwenden
Ein AC-Induktionsmotor kann eine Pumpe oder einen Lüfter ohne einen Frequenzumrichter antreiben, der normalerweise in einem Pumpensystem oder Lüftersystem installiert ist, um die Systemeffizienz zu verbessern. Synchronmotoren mit Permanentmagneten benötigen einen Antrieb, um zu funktionieren, und können ohne Antrieb nicht betrieben werden. Um die Drehzahl eines Permanentmagnet-Synchronmotors präzise zu steuern, um Anwendungsanforderungen wie Druck, Durchfluss, Volumen usw. zu erfüllen, ist ein Frequenzumrichter erforderlich. Einige neue Frequenzumrichter sind bereits standardmäßig mit einer Permanentmagnet-Motorsteuerungsoption ausgestattet, die es dem Bediener ermöglicht, den Permanentmagnetmotor zu steuern, um den Lüfter und/oder die Pumpe mit größerer Effizienz anzutreiben.
Permanentmagnetmotoren bieten im Vergleich zu AC-Induktionsmotoren erhebliche Effizienzgewinne. Der Volllastwirkungsgrad von Permanentmagnetmotoren ist höher als der von AC-Induktionsmotoren. Der Wirkungsgradbereich zwischen den beiden Standards, AC-Induktionsmotoren und Permanentmagnetmotoren, ist unten dargestellt.
Antriebe mit variabler Frequenz verbessern nicht die Motoreffizienz, Antriebe mit variabler Frequenz tragen zur Verbesserung der Systemeffizienz im Betriebsdrehzahlbereich bei, da die meisten Systeme nicht immer mit Höchstgeschwindigkeit laufen. Ein Antrieb mit variabler Frequenz trägt zur Verbesserung der Systemeffizienz bei, da er einen Motor, Lüfter oder eine Pumpe verlangsamen kann, anstatt ein Ventil zu drehen, um eine Pumpe zu drosseln, oder eine Klappe zu schließen, um den Luftstrom zu stoppen.
Das obige Diagramm vergleicht den Permanentmagnet-Synchronmotor PMAC mit 10 PS und 1800 U/min mit dem fortschrittlichen AC-Induktionsmotor NEMA, der mit variablen Drehmomentlasten im Drehzahlbereich von 100 bis 500 arbeitet. In beiden Fällen nimmt der Wirkungsgrad beider Motoren ab. Bei 600 U/min sinkt der NEMA-Premium-Motorwirkungsgrad von etwa 90 Prozent auf etwa 72 Prozent und der PMAC von etwa 94 Prozent auf 83 Prozent. Es hat sich gezeigt, dass Permanentmagnetmotoren effizienter sind als AC-Induktionsmotoren, wenn Betriebssysteme die Geräteeffizienz beeinträchtigen. höhere Effizienz.
Vor- und Nachteile von Permanentmagnetmotoren
Während AC-Induktionsmotoren häufiger in Motorantriebssystemen zu finden sind, sind sie im Allgemeinen größer und weniger effizient als Lösungen mit Permanentmagnetmotoren. Während PM-Motorlösungen tendenziell höhere Anschaffungskosten haben, können sie eine kleinere Größe für ein kompakteres mechanisches Paket und, was noch wichtiger ist, einen höheren Wirkungsgrad bieten. Permanentmagnetmotoren sind in der Regel teurer als Wechselstrom-Induktionsmotoren und schwieriger zu starten als Wechselstrom-Induktionsmotoren. Zu den Vorteilen von Permanentmagnetmotoren gehören jedoch ein höherer Wirkungsgrad, eine geringere Größe (Permanentmagnetmotoren können ein Drittel der Größe der meisten Wechselstrommotoren betragen, was die Installation und Wartung viel einfacher macht) und die Fähigkeit, das volle Drehmoment aufrechtzuerhalten.
Der Trend dreht sich
Die Verwendung von Permanentmagnetmotoren in Kombination mit frequenzgeregelten Antrieben ist nicht ganz neu, Konstrukteure und Gerätebesitzer entscheiden sich zunehmend für Permanentmagnetmotorlösungen für Lüfter- und Pumpeninstallationen, da sie aufgrund ihrer geringeren Größe und höheren Effizienz für frequenzgeregelte Antriebe erforderlich sind Es gibt einen speziellen Algorithmus, um den Permanentmagnetmotor anzutreiben. Jetzt gibt es einige neue Frequenzumrichter auf dem Markt, die über eine eingebaute Standardfunktion verfügen, um Permanentmagnetmotoren ohne zusätzliche Kosten zu steuern. Da immer mehr Hersteller von Antrieben mit variabler Frequenz damit beginnen, die leistungsstarken Steuerungsfunktionen von Permanentmagnetmotoren hinzuzufügen, werden die Benutzer dazu neigen, Motorsysteme zu installieren, die effizienter, in kleineren Gehäusen und zu geringeren Kosten arbeiten.
Ist der Abluftventilatormotor heiß?
Abluftventilatoren können zur Belüftung und Belüftung beitragen. Beispielsweise können wir in schlecht belüfteten Räumen wie Badezimmern usw. Abluftventilatoren verwenden, um den Luftstrom zu fördern, damit der Raum nicht so leicht nass wird und Gerüche entfernt werden können. Der Abluftventilator wird von einem Motor angetrieben, sodass er sich zwangsläufig für eine gewisse Zeit aufheizt, aber wenn die Temperatur zu hoch ist, ist es am besten, ihn für eine gewisse Zeit auszuschalten, was Strom sparen und die Lebensdauer verlängern kann Leben.
Bei laufendem Abluftgebläse entsteht Wärme, aber achten Sie auch darauf, ob diese Fehler vorliegen. Wenn der Küchenabluftventilator heiß ist, liegt dies daran, dass der Thermoschutz ausgelöst hat, wodurch der Thermomotor an Leistung verliert, um den Motor vor dem Durchbrennen zu schützen. Dies wird häufig dadurch verursacht, dass die Blätter des Küchenabluftventilators durch Reibung und Verstopfung heiß werden. Sie können die Blätter manuell in ihre ursprüngliche Position zurückbewegen. Wenn es ein Problem mit der Spule des Küchenabluftventilators gibt, kann dies auch zu Hitze führen. Typischerweise bestehen die Spulen vollständig aus Kupfer. Wenn es Verunreinigungen wie Aluminiumdrähte enthält, wird es während des Betriebs wahrscheinlicher heiß, und die Gesamtwärmeableitungsrate ist relativ hoch. Auch die Lagergehäuse an beiden Enden des Motors sind ein nicht zu vernachlässigender Aspekt. Wenn der Verschleiß stark ist und das Lager sinkt, kommt es auch zu Reibung und Hitze zwischen Rotor und Stator. Daher können wir das Innere demontieren, prüfen, ob sich die Position der Lagergehäuse an beiden Enden des Motors geändert hat, und es reparieren und reparieren.
Produkte wie Ventilatoren funktionieren auf die gleiche Weise. Wenn der Abluftventilator arbeitet, wird er einen großen Strom durchlassen. Wenn Strom durch den Lüfter fließt, wird der größte Teil der elektrischen Energie zu mechanischer Energie, die die Drehung der Lüfterflügel antreibt, und ein Teil der elektrischen Energie wird im Motor des elektrischen Lüfters als thermische Energie verbraucht. Wenn der Lüfter also längere Zeit weiterläuft, erwärmt sich das Gehäuse und verbrennt sogar die Hände. Wenn es längere Zeit erhitzt wird, brennt der Motor durch. Nachdem der Lüfter eine gewisse Zeit in Betrieb war, sollte er daher angehalten werden, damit er Wärme abführen kann.
Dies ist im Allgemeinen nicht der Fall. Der Haushaltsabluftventilator selbst hat eine geringe Leistung und einen geringen Stromverbrauch. Das Design dieses Abluftventilatormotors kann 24 Stunden lang ununterbrochen laufen. Der Temperaturanstieg des Abluftventilatormotors ist während des Betriebs normal, und zum Schutz befindet sich im Inneren des Abluftventilators eine thermische Sicherungsvorrichtung. Wenn es oft lange geöffnet wird, verbraucht es hauptsächlich Strom. Die automatische Schadensrate wird höher und die Lebensdauer wird nach langer Zeit viel kürzer. Normalerweise laufen nur öffentliche Toiletten weiter, nicht zu Hause.
