Herkömmliche Ölstandserkennung
1. Das Schiebepotentiometer wird als grundlegende Erfassungskomponente verwendet. Der Schwimmer treibt das Potentiometer durch die Pleuelstange, und sein Widerstandswert ändert sich mit der Änderung des Flüssigkeitspegels, wodurch das Strom- oder Spannungssignal im Kreislauf geändert wird, um den Ölstand zu messen. Da das Potentiometer eine Kontaktreibungsvorrichtung ist, ändert sich der Widerstandswert bei längerer Verwendung, was dazu führt, dass der Messfehler ansteigt oder nicht verwendet werden kann. Gleichzeitig ist aufgrund der großen Anzahl von mechanisch bewegten Teilen der Struktur vom Schwebetyp die Langzeitnutzung einfach zu tragen und fällt aus;
2. Die Induktorspule wird als grundlegende Erfassungskomponente verwendet, der Induktor wird durch den Schwebekörper angesteuert, die Oszillationsfrequenz der Oszillationsschaltung wird geändert und der Ölpegel wird durch die Frequenzerfassungsschaltung gemessen. Der durch das Verfahren hergestellte Sensor hat eine komplizierte Struktur, problematisches Debugging, hohe Nutzungskosten und Schwierigkeiten, die weit verbreitet sind;
3. Installieren Sie einen Drucksensor an der Unterseite des Kraftstofftanks. Durch die Umwandlung des Ausgangsdruckwerts und der Öldichte wird der Höhenwert des Ölniveaus im Kraftstofftank erhalten, und dann wird der Ölwert im Kraftstofftank gemäß dem Höhenwert kalibriert. Die Mängel des Messverfahrens sind: (1) Das Druckführungsloch kann leicht durch Ölstaub verstopft werden, wodurch Messfehler verursacht werden. (2) Da die Höhe des Kraftstofftanks im Allgemeinen weniger als 1 Meter beträgt, liegt der ausgewählte Drucksensor im Bereich von etwa 10 kPa und das spezifische Gewicht des Öls beträgt etwa 0,8. Der Druck liegt unter 5 kPa, die Genauigkeit eines solchen Mikrodrucksensors ist gering und wird von außen stark beeinflusst. (3) Der Drucksensor ist am Ablassventil am Boden des Tanks installiert, der nicht häufig demontiert werden kann und die Reinigung des Tanks beeinflusst. (4) Der Einfluss der Temperatur und der Dichte des Öls ändert sich und beeinflusst die Genauigkeit des Messwerts.
4, das Prinzip der Rohrleitungsmessung, das heißt, durch den Schwimmer mit dem Flüssigkeitsspiegelanstieg und -abfall, steuern das Prinzip der Kontaktöffnung des Rohrrohrs, das Ausgangswiderstandssignal, um die Flüssigkeitspegeländerung zu messen. Die Nachteile dieses Messverfahrens sind: (1) die Komponenten sind leicht zu magnetisieren und die Stabilität ist schlecht, und (2) aufgrund der Ein-Aus-Messung ist die Produktauflösung begrenzt und die Genauigkeit ist gering. (3) Es gibt viele schwimmende Teile und einen langfristigen zuverlässigen Einsatz. Schlechter Sex.
