Mechatronik vereinfacht das System
Industrie 4.0 profitiert von einer multidisziplinären und mechatronischen Technologie, um die Komplexität der ständig konvergierten Informationstechnologie (IT) und der Betriebstechnologie (OT) zu reduzieren. Durch die Vereinfachung von Konstruktion, Inbetriebnahme und Betrieb kann die Mechatronik bessere Maschinen entwickeln. Da Maschinenbauer Maschinen in Betrieb nehmen, programmieren und anschließen können, machen die selbstoptimierenden, sorgfältig ausgewählten Motoren und Frequenzumrichtersysteme der Maschine die Fertigungs- und Lieferkettenautomatisierung flexibler, schneller und effizienter.
Frequenzumrichter mit erweiterten Funktionen können beispielsweise die neuesten und herkömmlichen Maschinenverbindungen unterstützen. Basierend auf parametrischer Programmiertechnologie und der Herstellung intelligenter Motorantriebstechnologie kann das System die verschiedenen Schritte der Maschinenbewegungsprogrammierung vom Konzept bis zum Einsatz beschleunigen. Die parametrische Programmierung macht das Debuggen einfacher als die herkömmliche Programmierung. Um das Smart Drive online zu bringen, ist keine besondere Schulung mehr erforderlich. Das gleiche Prinzip gilt für die Parametrierung des Frequenzumrichters bei der Inbetriebnahme. In einigen Fällen sind nur WLAN- und steckbare Speichermodule erforderlich, um die erforderlichen Parameter in weniger als einer Minute zu kopieren und zu debuggen.
Reduzieren Sie die Anzahl der Variablen und vereinfachen Sie die Maschinen- und Bewegungssteuerung. Durch die Integration elektronischer Komponenten und Software in den Antrieb entsteht eine integrierte Einheit, die in Kombination mit intelligenter Software für ein breites Anwendungsspektrum mit konstanten Drehmomentänderungen arbeiten kann. Durch das Anpassen nicht notwendiger und unterschiedlicher Systemvariablen des Wechselrichters kann die Motordrehzahl frei eingestellt und über mobile Geräte ferngesteuert werden.
Intelligente Motoren können nun den traditionellen Bereich der drehzahlgesteuerten Antriebstechnologie mit Industrie 4.0 kombinieren, um mobilen Benutzern einen optimalen Fernzugriff auf die Motorsteuerung zu ermöglichen, indem sie die Einfachheit von zylindergetriebenen Motoren mit den Vorteilen elektronisch angetriebener Steuereinheiten kombinieren. Effiziente modulare Antriebslösungen, bei denen Motor und Getriebe mit variabler Motordrehzahl kombiniert werden, erzielen oft die gleiche oder bessere Leistung als Motoren und Antriebe.
Die Maschinensoftware wurde ebenfalls modularisiert. Anwendungsvorlagen sind praktische Engineering-Tools, mit denen eine präzise und komplexe Bewegungssteuerung verständlicher und verständlicher wird. Modulare Softwarevorlagen erleichtern die Implementierung parametrischer Treiber. Unabhängig davon, ob es sich um ein zentrales, Controller-basiertes System oder eine verteilte, antriebsbasierte Plattform handelt, können modulare Steuerungssysteme Automatisierungstopologien verwenden, die auf EtherCAT, PLCopen und anderen Industriestandards basieren.
Immer mehr Internet Protocol (IP), Transmission Control Protocol (TCP / IP) und offene Systemarchitekturen drängen in die industrielle Arena, und einige Anwendungen in neuen Geräten übertreffen sogar dedizierte Feldbus-Netzwerke. Motorgesteuerte Verbindungen bieten verschiedene Formen der drahtlosen Kommunikation und Feldbuskommunikation, einschließlich Ethernet, Schnittstellen für mehrere Ein- / Ausgänge (E / A) und Plug-In-Optionen wie Tastatur-, USB- oder LAN-Module (Wireless Local Area Network). Die verfügbaren Schnittstellenoptionen vereinfachen das Debugging, die Parametereinstellungen und die Konnektivität. Die Optionen für Wireless, E / A und Plug-and-Play ermöglichen den Datentransfer in Echtzeit in das Netzwerk und eine Cloud-basierte Steuerung und Analyse.
Die offene Standardprogrammierung gibt dem Bediener die Kontrolle über die Prozessebene und kann auch verwendet werden, um vor- und nachgelagerte Antriebssteuerungsaufgaben mit derselben Steuerung zu integrieren. Die offene Standardumgebung fügt Netzwerkzugriffspunkte hinzu, bei denen es sich um ein zweischneidiges Schwert handelt. Industrielle Verbindungen und Kontrollen müssen bewertet werden, um potenzielle Cyberrisiken zu erkennen und geeignete Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Es verfügt über eine interne Steuerung, ein SPS-Sicherheitserkennungssystem und eine Steuerungsplattform für die Verwaltung der Benutzerrechte, die mehrschichtige Netzwerksicherheitsprotokolle unterstützen kann. Der Netzwerksicherheitsrahmen des National Institute of Standards and Technology (NIST) enthält spezifische Implementierungsrichtlinien für die Sicherheitskontrolle von industriellen Netzwerken und IoT-Konnektivitätsgeräten.
