Neue Herausforderungen in der Bewegungssteuerung
Auf dem Gebiet der Automatisierung und Robotik haben Fortschritte in der Verbindungstechnologie den Bedarf an maschinenbasierten M2M- (Machine-to-Machine) - und M2N-Technologien (Machine-to-Network) begründet. Die Entwicklung von Mechatronik-Maschinen hat die Einführung von Industrie 4.0 vorangetrieben. Vernetzte motorgetriebene automatisierungs- und steuerungsbasierte Produktionslinien und -anwendungen treiben die Anwendung kritischer Ausrüstungsüberwachungs- und Asset-Management-Strategien voran, um die Leistung weiter zu verbessern, die Betriebszeit zu verlängern und die Lebensdauer von Automatisierungsgeräten und Robotern zu verlängern.
Cloud-basierte Anwendungen ermöglichen die Ausführung komplexer Steuerungsfunktionen, Datenaggregation, Überwachung und Diagnose von mechanischen Geräten, auf die bisher nur auf Fabrik- und Unternehmensebene zugegriffen werden konnte.
Das neue Lieferkettenmodell und die kürzeren Produktionszyklusanforderungen erfordern eine gewisse Flexibilität, um die Integration von Maschinenentwicklungszeit und schlüsselfertigen Systemen zu reduzieren. Da industrielle Prozesse immer enger miteinander verknüpft werden, benötigen Maschinenbauer und -betreiber größere Flexibilität und kürzere Durchlaufzeiten, um intelligente Maschinen zu entwerfen und zu debuggen.
Das Verständnis der Rolle der Mechatronik-Bewegungssteuerung ist entscheidend für die erfolgreiche Umsetzung des Industrie 4.0-Projekts. In der Fertigung, Verpackung, Logistik und Materialhandhabung müssen Automatisierung und digitale Technologien hinsichtlich der betrieblichen Effizienz und der Skalierbarkeit der Leistung mehrere Ziele erreichen.
Eine verteilte Antriebslösung mit Hocheffizienzgetrieben und intelligenten Motoren sorgt für mehr Produktivität und Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungen.
Die Komplexität der Verwaltung steht im Mittelpunkt der Mechatronik-Maschinenkonstruktion, und die Implementierung von IoT-Plänen erfordert viele komplexe Engineering-Funktionen. Eine effiziente Fertigung und Montage beginnt mit einer effizienten Bewegungssteuerung. Die Bewegung wird nacheinander über Antriebswellen, Getriebe und Motoren, Frequenzumrichter oder Servoantriebe übertragen. Automatisierung ist ein zweischneidiges Schwert, das die Produktivität erhöht und gleichzeitig die Systemkomplexität erhöht, z. B. Bewegungsplanung, Steuersysteme und die Integration in das Netzwerk, sei es eine internetbasierte oder eine cloudbasierte Plattform, und wird komplexer.
Zur Vereinfachung arbeiten die meisten Anlagen mit älteren Systemen, die mehr als ein Jahrzehnt oder länger online laufen. Motorantriebe, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und andere ältere Geräte müssen die Kompatibilität ihrer Kommunikationsprotokolle mit der neuesten IoT-Technologiekommunikation bewerten.
