Probleme, die auf der elektromagnetischen Leitung nicht ignoriert werden können
Einige Qualitätsgefahren, die nicht bemerkt wurden
Der Einfluss der elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Magnetdrahts selbst auf den Motor ist selbstverständlich, und die Aufmerksamkeit jedes Motorherstellers und Kunden ist ausreichend, um alles zu erklären. Die Diskussion hier ist in der Tat ein Problem, das im Normalfall häufig ist und vom Motorhersteller nicht effektiv vermieden wird. Die nicht erkannten Qualitätsgefahren führen oft zu mangelndem Bewusstsein zu Qualitätsunfällen.
1, einachsiges Gewicht und passende Ausrüstung
Erfahrene Wickelvorlagen haben mehr oder weniger die Erfahrung: Wenn die elektromagnetische Spule horizontal angeordnet ist und relativ zum Stützdorn bewegt wird, kollidiert die elektromagnetische Spule, wenn die Spule relativ leicht ist. Wenn der Elektromagnetlack eine ausreichende Zähigkeit hat, kann diese versteckte Gefahr verdeckt werden.
In vielen Fällen ist die aufgewickelte Spule defekt und kann mit bloßem Auge nicht gesehen werden. Es fließt in den nächsten Prozess und verursacht ein unglaubliches Problem. Denn es ist unvermeidlich, dass es wenige Fälle gibt, in denen der Herrscher wenig Zeit hat und es keinen ausreichenden Grund gibt, dies zu rechtfertigen. Die schlimmere Situation ist: bis zur Prozessinspektion, der elektrische Ausfall des Kunden von Zeit zu Zeit. Für dieses versteckte Qualitätsrisiko gibt es mehrere Gründe:
● Das Übereinstimmungsproblem zwischen dem einachsigen Gewicht des elektromagnetischen Drahtes und der Geschwindigkeit des Geräts wird nicht ernsthaft berücksichtigt.
● Beim Wickelvorgang ist das Spulenloch ungleichmäßig, so dass es schwierig ist, die ungleichmäßige Spannung des Magnetdrahts beim Wickeln zu erkennen.
● Es ist schwierig, die durch die ungleichmäßige Spannung und das Ablösen des Lackleders hervorgerufenen Unebenheiten des Magnetdrahts zu finden oder zu erkennen, es sei denn, der Elektromagnetdraht bricht, wenn er ernsthaft ist. Für den Fall, dass die Spule zu schwer ist, ist das Problem ähnlich.
2. Elektromagnetische Reibung des Draht- und Spulenkopfes
Wenn die Spule vertikal platziert wird, besteht kein Übereinstimmungsproblem zwischen dem Spulengewicht und der Gerätegeschwindigkeit. Wenn der Schutz jedoch nicht ordnungsgemäß ist, besteht ein Qualitätsrisiko. Häufig besteht Reibung zwischen dem elektromagnetischen Draht und der Stirnfläche des Spulenkörpers, insbesondere wenn die Stirnfläche nicht glatt ist, der Elektromagnetlack leicht beschädigt wird und auch die Nachbearbeitung nicht möglich ist vollständig erkennen und beseitigen.
3, die Spule ist beschädigt oder entspricht nicht den Anforderungen
Dieses Problem ist bei Holzspulen problematischer. Da die Endfläche der Holzspule und die mittlere Welle voneinander getrennt sind, neigen die Gelenkpositionen zu unterschiedlichen Spaltmaßen. Wenn der elektromagnetische Draht aufgewickelt wird, insbesondere wenn die Motorspule gewickelt wird, werden einige elektromagnetische Drähte in die Spule geklebt, wodurch der Wickelvorgang blockiert wird. Die Stagnation oder das direkte Eindringen der Spule ist gebrochen. Dies ist ein Problem, dem sich Hersteller von elektromagnetischen Kabeln stellen und lösen müssen.
In 4 ist der elektromagnetische Draht gestreut
Wenn es sich um einen Runddraht oder einen Flachdraht handelt, wird die Spule, wenn die Anordnung verstreut ist, unausgeglichen gedreht, wenn die Spule aufgewickelt wird, und der elektromagnetische Draht wird einer ungleichmäßigen Spannung ausgesetzt und der elektromagnetische Draht wird beschädigt Gleichzeitig ist die Spulenwicklung ungleichmäßig. Dies ist für das spätere Weben nicht förderlich, was sich auch stark auf die Leistung des Motors auswirkt.
In 5 stimmt die Position der Spule und des Geräts nicht überein
Der Fixierstift wird normalerweise zum Fixieren der Spule verwendet, um sicherzustellen, dass die Magnetspule und die Wickelvorrichtung relativ stationär bleiben, so dass die Spule während des Wickelvorgangs ausbalanciert werden kann. Tatsächlich gibt es jedoch häufig Fälle, in denen der elektromagnetische Spulenkörper sehr verschlissen ist, was zu einer Zunahme des Durchmessers und der Positionsunsicherheit des Positionierungslochs führt, und der Spulenkörper wird während des Spulenwickelvorgangs bewegt.
6, der Drahtformschaden am elektromagnetischen Draht
Für große Motorspulen ist die halbe Spulenlänge relativ lang und der Drehungsradius, den der elektromagnetische Draht während des Wickelvorgangs erfährt, ist besonders groß, was den Grad der ungleichmäßigen Kraft beim Wickelvorgang des elektromagnetischen Drahtes erhöht. Aus diesem Grund sollte beim Einstellen der Gerätegeschwindigkeit berücksichtigt werden, dass die Geschwindigkeit nicht zu hoch ist und manuell unterstützt wird.
7, das Problem des Layouts beim Wickeln des Flachdrahts
Wenn die elektromagnetische Drahtanordnung auf der Spule besser ist, kann die Gleichmäßigkeit während des Wickelns leicht sichergestellt werden. Andernfalls wird der Wickelring schlecht gewickelt, was in schweren Fällen den Gelbildungseffekt beeinflusst und sogar dazu führt, dass die Spulengröße zu gering ist, um eingelegt zu werden.
Die Ungeeignetheit aller Wickelprozesse wird sich in unterschiedlichem Maße im Webprozess widerspiegeln und sogar die Leistung des Motors beeinflussen. Der Schlüssel zur Herstellung von Motoren ist die Herstellung von Wicklungen. Nur durch die Verarbeitung aller Details können die versteckten Gefahren der Motorqualität beseitigt werden. In der Knospe.
