Vier Analyse des Servomotorausfalls
Drittens kann der Motor nach dem Einschalten nicht gedreht werden, aber kein ungewöhnliches Geräusch, kein Geruch und Rauch?
1, die Ursache des Fehlers
1 Strom ist nicht angeschlossen (mindestens zwei Phasen sind nicht angeschlossen);
2 Sicherung ist durchgebrannt (mindestens zwei Phasen sind durchgebrannt);
3 Überstromrelais ist zu klein eingestellt;
4 Verdrahtungsfehler der Steuergeräte.
2, Fehlerbehebung
1 Prüfen Sie den Stromkreisschalter und prüfen Sie, ob sich an der Sicherung und dem Anschlusskasten ein Haltepunkt befindet.
2 Überprüfen Sie den Sicherungstyp und die Ursache der Sicherung, und ersetzen Sie die Sicherung.
3 Passen Sie den Wert für die Relaiseinstellung an den Motor an.
4 Korrigieren Sie die Verdrahtung.
Viertens ist der Motor kaputt
1, die Ursache des Fehlers
1 unzumutbare mechanische Konstruktion führt zu einer übermäßigen radialen Lastkraft;
2 Das Ladeende ist festgeklemmt oder stark überlastet.
3 Motor und Reduzierer werden bei der Montage demontiert;
2, Fehlerbehebung
1 Überprüfen Sie die maximale radiale Belastungskraft, die der Motorprobe standhalten kann, und verbessern Sie das mechanische Design.
2 Überprüfen Sie den Betrieb des Ladeendes, bestätigen Sie die tatsächlichen Prozessanforderungen und verbessern Sie sie.
3 Prüfen Sie, ob der Lastbetrieb stabil ist, ob Vibrationen auftreten, und verbessern Sie die Genauigkeit der mechanischen Montage.
5. Der Leerlaufstrom des Motors ist unsymmetrisch und die Dreiphasenphasendifferenz ist groß.
1, die Ursache des Fehlers
1 Wicklung das erste Ende der Wicklung ist falsch;
2 Ungleichgewicht der Versorgungsspannung;
Bei 3 Wicklungen treten Fehler auf, z. B. ein Kurzschluss zwischen Umdrehungen und eine Umkehrspule.
2, Fehlerbehebung
1 prüfen und korrigieren;
2 Messen Sie die Versorgungsspannung und versuchen Sie, die Unwucht zu beseitigen.
3 Wicklungsfehler beseitigen.
Sechstens: Der Motor lässt sich nach dem Einschalten nicht einschalten.
1, die Ursache des Fehlers
1 Die Rotorwicklung hat einen offenen Stromkreis (eine Phasentrennung) oder die Stromversorgung verliert die Phase.
2 Das Wicklungsende des Wickeldrahtes ist falsch angeschlossen oder die Wicklung ist intern umgekehrt.
3 Stromkreiskontakte sind lose, der Kontaktwiderstand ist groß;
4 die Motorlast ist zu groß oder der Rotor steht fest;
5 Versorgungsspannung ist zu niedrig;
6 kleine Motorbaugruppe ist zu fest oder das Fett im Lager ist zu hart;
7 Lager stecken fest.
2, Fehlerbehebung
1 den zu reparierenden Haltepunkt identifizieren;
2 Überprüfen Sie die Polarität der Wicklung. feststellen, ob das Wickelende korrekt ist;
3 Befestigen Sie die losen Verbindungsschrauben und verwenden Sie ein Multimeter, um festzustellen, ob die Verbindungen falsch verbunden sind, und reparieren Sie sie.
4 Lastabwurf oder Erkennen und Beseitigen mechanischer Fehler;
5 Prüfen Sie, ob die angegebene Oberflächenverbindungsmethode falsch angeschlossen ist. ob der Spannungsabfall aufgrund des Stromversorgungskabels zu groß ist, und korrigieren Sie ihn.
6 Wiederzusammenbau, um es flexibel zu machen; Qualifiziertes Fett ersetzen;
7 Lager reparieren.
