Verbessern Sie die Bohrleistung und Genauigkeit der Maschinenbasis
Um die Produktivität weiter zu steigern, kann eine herkömmliche Bohrmaschine mit einem mehrachsigen Antriebsfutter ergänzt werden, oder mit einer Mehrkopf-Bohrmaschine (kombinierte Bohrmaschine) können mehrere Bohrungen gleichzeitig bearbeitet werden. Die Stirnfläche der kleinen Maschinenbasis nimmt eine Mehrkopfbohrmaschine auf, die symmetrisch auf der linken und rechten Seite angeordnet ist und die beide Stirnflächen der Maschinenbasis gleichzeitig bohren oder klopfen kann. Die Basis ist grob auf dem Zwischenkörper positioniert; Bei der Bearbeitung unterschiedlicher Untergründe muss die Positioniereinrichtung am Zwischenkörper ausgetauscht werden. Feinpositionierung durch Bohren der linken und rechten Turmreifen beim Bohren und Gewindeschneiden. Jedes Ende der Bohrmaschine ist mit acht Bohrrohren, vier Bohrungen und vier Bohrungen zum Gewindeschneiden ausgestattet. Der radiale Abstand ist einstellbar.
Neben dem manuellen Be- und Entladen von Werkstücken setzt die Mehrkopf-Bohrmaschine auf das Zusammenwirken von hydraulischen und elektrischen Systemen. Der gesamte Arbeitszyklus ist automatisch und die durchschnittliche Produktivität beträgt 5 Minuten pro Stand.
Magnetische Polbohrung für DC-Motorsockel
Wenn die Polbohrung am Gleichstrommotorrahmen ungleichmäßig versetzt ist, führt dies zu Schwierigkeiten bei der Montage der Stange und beeinträchtigt die Leistung des Motors. In der Massenproduktion kann sich das Bohrloch zum Bohren des Stangenlochs im Wagen nach links und rechts bewegen, und der Wagen kann sich in der V-Nut nach oben und unten bewegen. Die Indexierplatte dient zum Ausrichten der Position der Polbohrung an der Basis und wird durch die Feder positioniert. Diese Art von Halterung ist relativ vielseitig. Platzieren Sie beim Bohren zuerst den Basisanschlag auf dem Stopp-Reifen und klemmen Sie ihn mit der Druckplatte, der Welle und der Mutter fest, um den Bohrer in die richtige Position zu bringen. Bohren Sie nacheinander zwei Stangenlöcher. Dann wird die Indexierplatte verwendet, um die Basis um einen vorbestimmten Winkel zu drehen, und dann wird der zweite Satz Magnetpollöcher gebohrt. Fahren Sie so fort, bis alle Stangenlöcher gebohrt sind.
Einige Motorenfabriken verwenden einen speziellen Innenbohrer, um die Mastlöcher auf der Basis zu bearbeiten. Das Werkstück ist eine vertikale Klammer. Ein Satz Bohrer wird von innen nach außen gebohrt. Nach dem Bohren eines Satzes von Stangellöchern wird das Werkstück um einen bestimmten Winkel gedreht, und dann wird der zweite Satz von Stangellöchern gebohrt. In diesem Zyklus werden alle Stangenlöcher gebohrt. Das Bearbeitungsverfahren macht das Magnetpolloch an der Innenwand der Maschinenbasis gleichmäßig verteilt, die Innenwand der Maschinenbasis hat keine Grate, der Magnetpol hat einen guten Kontakt mit der Maschinenbasis und die Arbeitseffizienz ist hoch.
