Schleifmaschine zum Schleifen der Werkstückoberfläche mit beschichteten oder eingebetteten Schleifwerkzeugen. Es wird hauptsächlich zum Schleifen der hochpräzisen Ebene, der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche, der konischen Oberfläche, der sphärischen Oberfläche, der Gewindeoberfläche und anderer Oberflächentypen verwendet. Die Haupttypen von Schleifmaschinen sind Tellerschleifer, Rotationswellenschleifer und verschiedene Spezialschleifer.
(1) Scheibenschleifer: Unterteilt in Einzelscheiben- und Doppelscheiben-zwei Arten, wobei Doppelscheibenschleifer die häufigste Anwendung ist. Bei der Doppelscheibenschleifmaschine (siehe Abbildung) werden mehrere Werkstücke gleichzeitig in die Aufnahme zwischen oberer und unterer Schleifplatte eingelegt und die Aufnahme parallel durch die Wirkebene des Exzenter- oder Planetengetriebes bewegt. Untere Schleifkreisdrehung, parallel zur oberen Schleifplatte, kann sich nicht drehen oder mit der unteren Schleifplatte umkehren und sich auf und ab bewegen, um das Werkstück zu drücken (mit einstellbarem Druck). Zusätzlich kann der Schleifteller zum Be- und Entladen von Werkstücken um die Säule schräg gedreht werden. Doppelscheibenschleifer werden hauptsächlich zur Bearbeitung von zwei parallelen Oberflächen, einer Ebene (die die Befestigung eines Presswerkstücks erfordert), äußeren zylindrischen Oberflächen und sphärischen Oberflächen (unter Verwendung der Schleifplatte mit V-förmiger Nut) usw. verwendet. Bei der Bearbeitung der äußeren zylindrischen Oberfläche , da das Werkstück sowohl gleiten als auch rollen soll, müssen Nutart und Anstellwinkel der Aufnahmebohrung sinnvoll gewählt werden. Einplattenschleifer hat nur eine untere Schleifplatte, die zum Schleifen der unteren Ebene des Werkstücks verwendet wird, kann die Form und Größe des unterschiedlichen Werkstücks mit derselben Plattenbearbeitung herstellen, die Schleifpräzision ist höher. Einige Mühlen verfügen auch über Mechanismen, die den Mahlteller während des Mahlvorgangs automatisch korrigieren können.
(2) Spingrinder: Durch die positive und umgekehrt rotierende Spindel wird das Werkstück oder Werkzeug (einstellbarer Schleifring oder Schleifstab) gedreht, die Struktur ist relativ einfach und wird zum Schleifen der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche verwendet.
(3) Spezialschleifer: Je nach Schleifwerkstück gibt es Mittellochschleifer, Stahlkugelschleifer und Zahnradschleifer usw.
Zusätzlich gibt es eine ungewollte Fräse ähnlich dem Prinzip des ungewollten Schleifens, mit der zylindrische Werkstücke geschliffen werden.
