Gründe für Motor Drehmoment-Messung und Sensorgenauigkeit
Für das Testsystem wenn es geht, Genauigkeit, zu prüfen wird auf jeden Fall gefragt, wieviel das System korrekt sein kann, weil jeder weiß, dass die Genauigkeit des Testsystems durch viele Faktoren beeinflusst wird, garantiert nicht die Genauigkeit der eine einfache Messung Instrument. Heute sprechen wir über wie die Messgenauigkeit Drehmoment im motor Testsystem gewährleistet wird.
Drehmomentmessung wird motor Prüfsysteme oft von Drehmomentsensoren erreicht.
Der Motor im Test mit der Drehmoment-Sensor durch eine Kupplung verbunden ist, und das andere Ende der Drehmoment-Sensor ist mit der Last-Motor über eine Kupplung verbunden. Wenn das System in Betrieb ist, arbeitet der Motor im Test in der Geschwindigkeit Schleife (oder Drehmoment-Schleife). Der Last-Motor arbeitet an der Drehmoment-Schleife (oder Geschwindigkeit Schleife). Der Drehmoment-Sensor misst das Drehmoment und überträgt das Drehmoment an das Messgerät anschließen. Die Drehmoment-Testprozess verstehen, finden wir die Schlüsselfaktoren des Drehmoments zu testen, zuerst: die Messgenauigkeit der Drehmoment-Sensor; zweite: die Messgenauigkeit des Prüfgeräts; Dritte: das Drehmoment laden Genauigkeit des Motors (gemessen und geladen); Viertens: die mechanische Montage Genauigkeit des Systems. Anschließend analysieren wir jeden Faktor-Punkt.
Die erste ist die Messgenauigkeit der Drehmoment-Sensor. Manche Leute sagen, dass der Drehmoment-Sensor ist sehr einfach, jeder Sensor hat eine geringe Genauigkeit, können Sie direkt mit Blick auf die manuelle Informationen wissen. Es stimmt, dass beide in- und ausländischen Drehmomentsensoren ihre geringe Messgenauigkeit, aber Drehmoment-Sensoren ihre Messbereich haben. Wie man den richtigen Bereich zu wählen ist auch ein entscheidender Faktor. Hier empfehlen wir eine "drei-fünf-Prinzip". Die so genannte "drei-fünf-Prinzip" ist es, die Messgenauigkeit zu gewährleisten, wenn das Test-Drehmoment innerhalb von 1N.m ist. Es wird empfohlen, dass der Messbereich ist nicht weniger als ein Drittel des Bereichs, z. B. der Bereich 1N. Für Sensoren mit .m empfiehlt es sich nach Maß 0.33Nm minimale; Wenn das gemessene Drehmoment über 1N.m ist, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten empfiehlt es, dass der Messbereich ist nicht weniger als ein Fünftel des Bereichs, wie z.B. ein Sensor mit einer Reihe von 10N.m. 2N.m gemessen wurde. Nur auf diese Weise kann die Messgenauigkeit der Drehmoment-Sensor garantiert werden.
Die Messgenauigkeit der zweiten Prüfgerät ist, dass die traditionellen motor Test-System ein eigenes Instrument wie eine elektrische Parameter und ein Drehmoment-Meter verwendet, um die elektrischen Parameter und die Drehmoment-Drehzahl-Parameter separat zu messen. Die Messgenauigkeit kann in der Steady-State, garantiert werden, sobald die vorübergehende Parameter durchgeführt werden. Die Messung wird großen Einfluss auf die Messgenauigkeit. Daher muss im Falle vorübergehender Test, solch ein Präzisions-Messgerät von der Power Analyzer verwendet werden, synchron Messung der elektrischen Parameter und die Drehmoment-Speed-Test, die Messdaten auf dem neuesten Stand zu halten.
Das dritte Drehmoment laden Genauigkeit, bei der wir die Messgenauigkeit zu gewährleisten, müssen wir die laden die Genauigkeit des Systems berücksichtigen. Wenn wir den 5N.m Drehmoment Punkt testen möchten sendet beispielsweise in den Testprozess der Controller einen Befehl zur Ansteuerung des Motors zu laden. Zu diesem Zeitpunkt muss das System möglicherweise synchron überwachen die tatsächliche Drehmoment-Höhe und passen sie in Echtzeit über die PID das Abtriebsdrehmoment sicherzustellen. Bei 5N.m (die Fehler-Größe hängt vom Grad der PID-Steuerung-Optimierung).
Die mechanische Montage Genauigkeit des vierten Systems und die geringe mechanische Montage Genauigkeit bedeutet, dass die mechanische Zentrierung Winkel Abweichung von der Prüfstand groß ist. Wenn der motor Testsystem im Dauerbetrieb ist, werden der Test Gantry Verformung, abnormale Vibrationen, Schraube Dungeons und Kupplung auftreten. Brechen und andere Themen. Daher ist es notwendig, die Genauigkeit der Ausrichtung zu gewährleisten, ansonsten alles, was zuvor getan wurde in nichts verwandelt werden.
