Die traditionelle Aquakulturindustrie hat sich allmählich zu einem Maß entwickelt. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie müssen Probleme im Aquakultur-Produktionsprozess ernst genommen werden, einschließlich der Nachfrage nach Energieerzeugungsanlagen.
1. Der Umfang der traditionellen Aquakulturindustrie muss mechanisiert werden, und die Verarbeitung von Futtermitteln, Zuchtgeräten sowie Lüftungs- und Kühlgeräten ist mechanisiert. Die Verwendung mechanischer Werkzeuge bestimmt, dass der Strombedarf in der Zuchtindustrie eine Minute beträgt. Kann nicht unterbrochen werden. Neben der normalen Stromversorgung des Netzes muss auch der Dieselgenerator zur Stromerzeugung als Backup-Stromquelle in Betracht gezogen werden.
2. Das Wichtigste im Zuchtprozess ist die Belüftung und Kühlung. Im Sommer führt das Hochtemperaturwetter dazu, dass die relativ geschlossene Zuchtwerkstatt höhere Temperaturen und höhere Temperaturen aufweist. Wenn alle Geräte nicht mehr funktionieren, sind die hohen Temperaturen und die Belüftung nicht mehr reibungslos. Wenn zu diesem Zeitpunkt kein Dieselaggregat vorhanden ist, das den Speicher zur Verfügung stellt, damit die Belüftungs- und Kühlgeräte weiter funktionieren, wird die Gruppe durch die hohe Temperatur unter Tod oder Verletzung der Gruppe leiden. Diese Verluste sind weitaus größer als die Verluste eines Dieselgenerators. Die Kosten sind viel größer. Daher muss der Einsatz von Dieselgeneratoren als Backup-Stromquelle von Aquakulturunternehmen in Betracht gezogen und von Aquakulturunternehmen implementiert werden.
Mechanisierter Betrieb reduziert die Arbeitskosten und erhöht die Abhängigkeit von Elektrizität. Daher empfiehlt Starlight, die Notstromversorgung in der Anfangsphase des Aquakulturbaus zu berücksichtigen, damit diese mechanisierten Geräte effektiv für Unternehmen und Dieselgeneratoren eingesetzt werden können. Aquakulturunternehmen müssen sich als beste Wahl für die Notstromversorgung für ihren eigenen Bedarf entscheiden.
