Schwerwiegender Defekt in der Spulenwicklung
● Die Magnetdrahtanordnung der Spule ist nicht sauber oder gekreuzt, was zu einem schnellen Aufwickeln des Wickelvorgangs führt, wodurch die Isolation des elektromagnetischen Drahts selbst verschoben oder beschädigt wird und die Isolationsleistung verschlechtert wird.
● Die Welle des Magnetdrahts wird beschädigt, wodurch einige Drähte in den Spalt der Spule eindringen und die Isolierschicht des elektromagnetischen Drahts ernsthaft beschädigt wird. Frau nahm an der Szene teil und sah eine solche Szene und die Leistung des Bedieners.
Anforderungen an das Aufwickeln der Spule: Während des Wickelvorgangs ist die Spannung stabil und die Spannung ist gleichförmig, wodurch sichergestellt wird, dass n und 匝 sauber angeordnet sind, um sicherzustellen, dass die Qualität der späteren Gelierung den Anforderungen entspricht. Frau An der Baustelle war meistens eine automatische Wickelmaschine beteiligt, der ursprüngliche elektromagnetische Draht wurde nicht hart gezogen und das Problem sollte nicht auftreten, die Arbeit der Vorbereitung der Teilachse ist nicht detailliert genug, was eine tödliche versteckte Gefahr für den nachfolgenden Prozess hinterlässt .
Kontrolle des Gelierungsprozesses
Der Gelierungsprozess ist ein sehr kritischer Zusammenhang. Die Gelatinierungstemperatur sollte geeignet sein, um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig schmelzen und eindringen kann und die Spirale zu einem Ganzen erstarrt.
Tatsächliche Probleme während des Gelierprozesses: 1) Der elektromagnetische Draht erfüllt die Anforderungen nicht und kann nicht gelatiniert werden. 2) Die Lagerung und Alterung des elektromagnetischen Drahts führt dazu, dass die Qualität des Klebstoffs nicht hoch oder unqualifiziert ist. 3) Die Geliertemperatur und -zeit werden nicht genau kontrolliert.
Prozesskontrolle nach oben
Der Prozess wird durch die notwendige Form und Ausrüstung abgeschlossen. Der Schwerpunkt dieses Teils liegt auf der Qualitätskontrolle des Spulenendes. Wenn das Formdesign oder die Herstellung nicht zumutbar ist, führt dies leicht zu einer starken Verformung des Spulenbiegeteils, was zu einer teilweisen Beschädigung der Isolation des elektromagnetischen Drahtes führt. Die unmittelbarste Konsequenz dieses Problems ist der Spulenumkehrfehler.
Isolationsabrichtprozess
Der Isolationswickel ist der umständlichste Teil der Spulenfertigung und der schwierigste Teil, der kontrolliert werden kann. Die Anzahl der Motorwickelschichten mit unterschiedlichen Nennspannungen ist unterschiedlich. Das verwendete Material ist Glimmerband. Am schwierigsten zu kontrollieren ist die Konformität der Glimmerbandlaminierung.
Die gerade Seite der Spule ist im Allgemeinen ein vollautomatisches Maschinenpaket, das einfach sicherstellen kann, dass das Überlappungsverhältnis des Stapels konsistent ist. In einigen Fabriken gibt es auch eine manuelle Verpackung, häufig aufgrund menschlicher Faktoren, das Überlappungsverhältnis ist inkonsistent oder es treten manchmal dicke oder dünne Probleme auf. Die isolierte dicke Spule kann nicht in den Schlitz eindringen, und die Isolierung ist dünn und die Spannungsfestigkeit entspricht nicht der Anforderung.
Die Kontrolle der Spannung während des Wickelvorgangs ist sehr wichtig. Dies äußert sich vor allem im manuellen Abrichtprozess am Ende der Spule. Wenn das Auflockern des Verbandes zu einem Luftspalt zwischen der Isolierung führt, ist dies ein hohes Qualitätsrisiko.
Frau nahm an dem Besuch teil und sah den vom Operator verwendeten Glimmer mit offensichtlichem Pulverfall. In dem Spulenverarbeitungsprozess ist dieses Pulverabfallphänomen sehr schlecht, der Hauptbestandteil des Glimmerbandes mit hoher Druckfestigkeit und Koronabeständigkeit ist Glimmer, der Anteil des Glimmers ist reduziert und die direkte Folge ist, dass die Spule nicht qualifiziert ist.
Ein weiterer Aspekt des Isolierverpackungsprozesses ist das Abrichten der Bänder mit hohem und niedrigem Widerstand, nachdem der Glimmerverband fertiggestellt ist. Die Funktion des Bandes mit hohem und niedrigem Widerstand besteht darin, das elektrische Feld auszugleichen, um Korona zu verhindern, und die Zone mit niedrigem Widerstand wird für die gerade Seite verwendet, und die Zone mit hohem Widerstand wird für den Schnittpunkt der geraden Seite und des Endes verwendet und die Bänder mit hohem und niedrigem Widerstand müssen barrierefrei sein.
Frau am Ort des Besuchs, es wurde festgestellt, dass es ein selbstklebendes Isolierband gibt, um die Bänder mit hohem und niedrigem Widerstand zu isolieren, das heißt, das selbstklebende Isolierband wird verwendet, um das niederohmige Band zu fixieren und dann Das hochohmige Band wird erneuert. Die Bedienbarkeit ist stark und der Lichthofschutzeffekt ist stark reduziert. .
