Der Schlüssel zur Motorüberwachung und zum Diagnosetest: Wie lässt sich der Rundlauf einer Walze mit niedriger Geschwindigkeit genau messen?
Für die Motorüberwachung und Diagnosetests ist es wichtig, die Vibration der Radialachsenbewegung in einem rotierenden Bauteil zu messen. Hohe Rundlauffehler der Walze können zu ungenauen Schwingungsmesswerten führen, aber der Rundlauf, der als Niedergeschwindigkeitswalze bezeichnet wird und von den mechanischen und elektromagnetischen Fehlern verursacht wird, die vom Wellendetektor verfolgt werden, ist unabhängig von der Wellenvibration.
Daher können während des Betriebs gemessene Vibrationen, einschließlich des Rundlaufs der Welle, die aufgezeichnete Vibration erhöhen oder verringern. Wenn der Vibrationsmesswert höher ist als die tatsächliche Maschinenvibration, kann ein unnötiger Alarm oder ein Abschaltzustand ausgelöst werden. Wenn der Schwingungsmesswert dagegen niedriger ist als die tatsächliche Maschinenschwingung, kann der Fehler vorzeitig auftreten.
Bei der Auswahl eines berührungslosen Detektors wird die Messung des Rundlaufs der Walze mit niedriger Geschwindigkeit zu einer Standardanforderung des American Petroleum Institute (API) für den Motor. Der API541-Standard deckt spezielle Induktionsmotoren mit Käfigläufern ab 500 PS und darüber ab, die in der petrochemischen Industrie eingesetzt werden. Der Gleitlagerölfilm wird standardmäßig in API-Motoren verwendet, sofern nicht anders angegeben.
In dieser Spezifikation wird angegeben, dass alle hydrodynamischen Lagermotoren, die mit Drehzahlen größer oder gleich 1200 U / min betrieben werden sollen, mit berührungslosen Vibrations- oder Phasenreferenzdetektoren ausgestattet oder ausgerüstet sein sollten. Wenn ein Vibrationsdetektor vorgesehen ist oder der Detektor vorbereitet werden muss, muss der Detektorverfolgungsbereich bereitgestellt und so bearbeitet werden, dass die gesamte mechanische und elektrische Rundlaufkombination eine bestimmte Grenze nicht überschreitet.
Diese Art von Tests wird typischerweise durch Verwendung eines berührungslosen Näherungsdetektors wie eines Wirbelstrom-Annäherungsdetektors erreicht. Der Detektor misst die Änderung der Spaltspannung zwischen der Welle und der Detektorsonde. Die Änderung des Messwerts ist hauptsächlich auf Vibrationen zurückzuführen, spiegelt jedoch auch den Einfluss des Rundlaufs der Walze mit niedriger Drehzahl wider.
Im Folgenden werden die Messmethoden und -instrumente, die von verschiedenen Arten von Rundlaufunregelmäßigkeiten verwendet werden, anhand der akzeptablen Werte, die von den API-Standards festgelegt werden, den Faktoren, die sich auf den hohen Rundlaufunfall auswirken, und deren Auswirkungen auf die Schwingungsmessungen detailliert analysiert.
Der berührungslose Näherungssensor ist Teil eines Sensorsystems, das auch ein Verlängerungskabel und ein Näherungsmodul enthält. Das System misst die Änderung der Lückenspannung zwischen der Detektorsonde der rotierenden Komponente und der Detektorspur. Diese Lückenspannung ändert sich ständig, hauptsächlich aufgrund der Schwingung der Welle, sie kann jedoch auch die Rundheit eines beliebigen Detektors, die Konzentrizität zwischen der Detektorflugbahn und dem Radiallager, den Oberflächendefekt des Detektorflugbahnbereichs, die Versetzung der Detektoren widerspiegeln Die Welle und A ändern sich in den elektromagnetischen Eigenschaften des Wellenmaterials, das gebogen wird, oder in der Nähe des Bereichs der Detektorspur.
Die Änderung der Lückenspannung zwischen all diesen schwingungsunabhängigen Achsen und der Detektorsonde definiert den Gesamtindikatorwert (TIR) oder auch den gesamten Rundlauf. Der Rundlauf wird auf dem Vibrationsmesswert angezeigt und kann zu Messfehlern führen. Aus diesem Grund ist das Verständnis des Rundlaufs für die Überwachung und Diagnose rotierender Maschinen von entscheidender Bedeutung.
