Detailliertes Bohren und Gewindeschneiden der Motorbasis
Das Bohren und Gewindeschneiden von kleinen Gerüsten wird nach den derzeitigen Fähigkeiten der Verarbeitungsausrüstung auf vertikalen Bohrmaschinen und Gewindebohrmaschinen durchgeführt. Das Bohren und Gewindeschneiden von mittleren und großen Basen erfolgt auf einer Radialbohrmaschine. Bei der Serienfertigung wird das Bohren der Bohrwerkzeugpositionierbohrung verwendet, um die Konsistenz und Genauigkeit der Lochposition sicherzustellen. Frau Nehmen Sie heute an der einfachen Kommunikation mit allen teil.
Unterschiedliche Maschinenlöcher, Methoden
Der einfache Bohrmodus des Endlochs der Bohrbasis besteht darin, den Abstand zwischen dem Basissitz und dem Formanschlag zu verwenden. Nachdem das erste Loch gebohrt wurde, wird der Fixierstift eingeführt, so dass sich die Form und die Basis nicht relativ zueinander bewegen, und dann werden die anderen Löcher gebohrt. Der Abstand zwischen dem Fußloch und der Mittellinie der Basis ist eine der Hauptabmessungen des Motors und muss streng kontrolliert werden.
Das Verfahren zum Hinzufügen der Maschinenbasis ist unterschiedlich, und auch die Bohr- und Gewindebohrverfahren der Maschinenbasis sind unterschiedlich.
Option eins
Das untere Loch wird nach dem Innenkreis gebohrt, die Stirnfläche und der Anschlag werden bearbeitet, so dass das Loch entsprechend dem Innenkreis oder der Stirnfläche und dem Anschlag positioniert werden kann. Da die Fußebene nicht in dieselbe Richtung wie der Innenkreis und die Anschlagfläche liegt, verursacht das Positionieren und Bearbeiten des Fußlochs gewisse Schwierigkeiten.
Es gibt zwei Arten von häufig verwendeten Fußlochbohrern.
Bei kleinen Maschinensockeln muss der Bohrer beim Bohren zuerst auf der Arbeitsfläche der Bohrmaschine platziert werden, dann den Sockel auf den Innenumfang des Reifens legen und den Sockel mit der Spannschraube und der Druckplatte festklemmen. Schließlich wird der Bohrer zum Führen des Bohrers verwendet. Die Symmetrie des Fußlochs zur Mittellinie der Basis wird durch die Form gewährleistet. Das Be- und Entladen der Basis ist jedoch schwieriger.
Bei mittelgroßen Maschinensockeln müssen Sie beim Bohren zuerst den Maschinensockel auf die Werkbank der Wippenbohrmaschine setzen und den Anschlagkreis an der Vorder- und Rückseite der beiden Schablonen verwenden, um den Anschlag an den beiden Enden des Rahmens anzupassen. Der Formgriff und der exzentrische Mechanismus wirken so zusammen, dass die Schablone mit der vertikalen Mittellinie der Basis zusammenfällt, um die Symmetrie des Fußlochs zur vertikalen Mittellinie der Basis sicherzustellen. Dann werden die beiden vorderen und hinteren Schablonen durch die Spannschraube befestigt, und der axiale Abstand des Fußlochs wird ermittelt. Schließlich wird der Bohrer zum Führen des Bohrers verwendet. Seine Nachteile sind: (1) Es gibt eine Lücke zwischen dem Bohrer und der Oberseite des Fußes, was unbequem ist, um die Späne zu entfernen und die Bohrleistung zu beeinträchtigen; (2) Das Gestängerohr ist lang, der Einfluss ist groß und es ist leicht, die Maschinensitzwand zu treffen.
Option II
Bohren Sie zuerst das Fußloch, und bearbeiten Sie dann die Endanschläge, Endflächen und den Innenkreis. Die Symmetrie des Fußlochs zur Mittellinie des Maschinenfußes wird durch die Einstellarbeit der Werkzeugmaschine gewährleistet.
Das Gewindeschneiden kann manuell angezapft werden, oder es kann von einer Werkzeugmaschine angezapft werden, oder ein Mehrkopf-Gewindeschneidfutter kann verwendet werden, um mehrere Bolzenlöcher einmal zu treffen. Die Geschwindigkeit des Gewindebohrers ist viel langsamer als die Geschwindigkeit des Bohrers. Einige Hähne sind mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Wenn die Abgriffe angegriffen werden oder der Widerstand zu groß ist, werden sie automatisch angehalten, um zu verhindern, dass die Abgriffe brechen.
